危险和可操作性研究简称HAZOP分析。
根据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）的规定：“对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次”。
HAZOP分析的目的是：识别化工工艺过程可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果；提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。
HAZOP分析的工作程序包括前期准备、分析会议和报告编制三个部分。
1）前期准备：在接受项目委托后，根据HAZOP分析的要求，取得带控制点的工艺流程图及相关技术资料。并对图纸、资料进行分析，从中确定分析节点。根据项目的实际情况聘请化学工程等相关专业的专家。
2）HAZOP分析会议：组织化工专家、企业工艺、设备、仪表等管理人员组成HAZOP分析小组，召集HAZOP分析会议，对化工过程的控制参数进行分析。
3）HAZOP分析报告编制：根据HAZOP分析会议结束后，编制完成HAZOP分析报告。
